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搪玻璃反應釜">
搪玻璃反應釜工藝方麵焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如搪玻璃反應釜的接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。接下來通過這篇文章為你具體介紹搪玻璃反應釜焊接中產生裂紋的防範措施。
(1)焊接工藝和規範。
搪玻璃反應釜采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方麵也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
(2)焊接次序。
同樣的焊接性能材料和焊接規範，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應力。
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